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在生产铸铁平台时怎么样掌握用废钢熔炼

发布时间:2019-8-17 17:42:22人气:

  在铸铁平台的传统临盆工艺中,一样平常利用10%阁下的碳素废钢停止配料。在冲天炉及感到电炉内临盆灰口铸铁平台时,进步碳素废钢利用比例后,临盆进程中分外应留意的一些成绩。依据临盆理论,佰昌技巧小编提出了见地:

  1、炉料的抉择

  (1)废钢临盆灰品铸铁平台利用的废钢应为碳素废钢。此中不该含有障碍石墨化的元素,如铬。更不该含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%阁下呈厚片状,能够平放于炉内。

  (2)增碳剂 ①优良焦炭。含硫量要低,块度60~80妹妹,具备较高的强度,烧红后不克不及一捣即碎。②废电极块。最佳有必定长度,便于扦入铁液中。

  (3)生铁 紧张用来调剂铁液含碳量。盼望利用wC>4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量恰当高一些较好,临盆球墨铸铁能够少加硅铁。

  (4)球化剂、孕育剂 按传统工艺利用,服从各厂实际情况而定。

  2.熔炼

  熔炼工艺流程: 焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样阐发含碳量→生铁→回炉料→取样阐发Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。

  熔炼进程中的留意事项以下:

  (1)焦炭块装于炉底,目标是要发明较长的焦炭块在铁液中的浸泡光阴。焦炭块用量是废钢的5%阁下。废钢融化50%阁下,焦炭上边利用厚片状废钢隐瞒。也能够用60~80 妹妹的废电极块取代焦炭装于炉底作增炭剂,含硫量更低,对得到优良球墨铸铁更无利。

  (2)废钢利用比例紧张决议于增炭效力。开端利用此法临盆球墨铸铁的厂家,以30%阁下为宜。进步了增炭效力以后,慢慢进步废钢利用比例。过多的利用废钢,假如增炭效力不高,则影响终极产物的碳硅当量。

  (3)废钢熔毕,扦入电极棒,恰当进步炉内温度,进步增炭效力。然则,炉温太高,增长电耗,对炉衬也晦气。

  (4)预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电极棒,取样阐发含炭量。

  (5)依据阐发成果,盘算生铁参加量和回炉球墨铸铁利用量。

  (6)依据含硅量预算,决议能否可用回炉料补足铁液总量。

  (7)回炉料熔毕,取样阐发Si、Mn等合金元素的含量。

  (8)恰当进步铁液温度,依照阐发成果补足合金元素,到达出炉温后出炉前参加硅铁。

  (9)硅铁熔至熔融状况,立刻出炉。

  (10)球化、孕育、浇注照惯例进

  3.身分调剂盘算

  家喻户晓,灰口铸铁的力学性能紧张取决于化学身分、冷却速率、和热处置工艺。化学身分是内因、是基本,又是变数,险些每炉不一样。是以,对化学身分必需增强检测,卖力调剂,不宜采纳“牢固比例临盆”。在化学身分中,碳当量尤其紧张。分外是利用废钢作为紧张炉料临盆的灰口铸铁,由于增炭效力难以节制,碳当量颠簸较大,因此尤其要留意调剂碳当量。

  (1)盘算生铁参加量 依据阐发含碳量盘算生铁的参加量。实际上,便是调剂球墨铸铁的碳当量,使生铁和废钢两者构成的熔液碳当量到达球墨铸铁所需要的碳当量。

  生铁参加量=废钢参加量×(球墨铸铁请求含碳量-阐发含碳量)/(生铁含碳量-球墨铸铁请求含碳量)

  (2)回炉灰口铸铁参加量盘算 回炉球墨铸铁的碳当量基本上是失常的,并且参加量不大。是以,回炉铁参加后,全部炉内铁液的含碳量是及格的。

  回炉球墨铸铁参加量=炉料总量-废钢参加量-生铁参加量

  (3)含硅量预算 盘算式以下:

  含硅量≈〔(废钢+生铁+回炉球墨铸铁参加量)×含硅量/炉料总量〕×100%≤原铁液容许含硅量

  预算出的含硅量太高时,少加过量回炉球墨铸铁,改用等量比例为9∶1的生铁和废钢补足炉料总量。

  (4)硅铁参加量盘算 盘算式以下:

  硅铁参加量=〔炉料总量×(球墨铸铁请求含硅量-孕育增硅量-球化增硅量-阐发含硅量)〕/硅铁含硅量

  (5)锰和其余合金元素参加量 盘算式以下:

  合金铁参加量=炉料总量×(球墨铸铁请求合金含量-阐发含量)/合金铁中合金元素含量

  铸铁平台技巧规格及请求

  1) 铸铁平板JB/T7974-1999

  2) 灰铁铸件热处置JB/T7711-1995

  3) T型槽尺度GB/T158-1996

  4)未注线性公役尺度GB/T1804-2000

  5)铸件品质评定办法JB/T7528-1994

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